Очистка металлоконструкций от пыли, грязи, ржавчины

Согласно международным стандартам, подготовка поверхности бывает первичной (общей) и вторичной. В первом случае вся поверхность металлоконструкции очищается до обнажения стали. Общая подготовка включает в себя удаление:

• ржавчины;
• пыли и загрязнений;
• прокатной окалины;
• покрытий, ранее нанесенных на поверхность металла.

Удаление окалины особенно важно, так коэффициент ее расширения не такой, как у стали. В результате при смене температуры окалина может отслаиваться вместе с нанесенным на нее новым защитным или декоративным покрытием.

Вторичная подготовка (ее еще называют локальной) допускает наличие на поверхности объекта металлических или органических частиц, но только при условии, что они будут надежно сцеплены с основным металлом. Чаще всего подобная подготовка требуется перед нанесением противокоррозийных составов.

Существует несколько методов очищения металлических поверхностей от загрязнений и коррозии. Рассмотрим их подробнее.

Ручное очищение

Самый простой способ, который позволяет удалить пыль, загрязнения, плохо держащуюся отшелушивающуюся краску и рыхлую ржавчину. К недостаткам метода можно отнести низкую производительность и невозможность качественно удалить все загрязнения, чтобы обеспечить хорошую адгезию очищенной поверхностью с заново нанесенными слоями краски или грунтовки. Этот способ чаще всего применяется для обеспыливания металлоконструкций небольшой площади, которые не нуждаются в последующей обработке.

Обеспыливание

Поверхность очищаемой металлоконструкции обрабатывается воздушной струей, которая подается под высоким давлением. Метод позволяет удалить с поверхности всю пыль и мелкие загрязнения, подготавливая ее к последующему проведению малярных работ. Обеспыливание – быстрый процесс, который помогает очистить объекты любой формы, но он неэффективен против масляных или жировых загрязнений.

Также, в случае если пыль и мусор нужно убрать максимально аккуратно, обеспыливание производится с помощью профессиональных строительных пылесосов. Для тяжело доступных мест используются пылесосы-рюкзаки, с ними альпинист может легко добраться до труднодоступных мест и произвести очистку от пыли и мусора.

Абразивоструйный метод

Самый эффективный способ очищения металлических поверхностей. Технология подразумевает использование абразивного порошка, который наносится вместе со струей воды под давлением при помощи специального оборудования. Уровень давления воды зависит от желаемого результат. Метод позволяет удалить с металлоконструкции все загрязнения и сторонние примеси, а также придать материалу необходимую шероховатость, которая обеспечит отличную адгезию металла с грунтовкой или краской.

Основными преимуществами технологии является возможность очищения конструкций любой формы и экономичность процесса. Хотя стоимость работ получается больше, чем при ручной очистке, в долгосрочной перспективе затраты оказываются меньше, так как очищенное и обработанное покрытие отличается продолжительным сроком службы. К недостаткам метода можно отнести только риск образование вторичной ржавчины и невозможность работать при минусовой температуре.

Практически все производственные, строительные, коммерческие или сельскохозяйственные предприятия имеют оборудование, инструменты, различные конструкции и технику, изготовленные из металла. Поэтому проблема очищения и защиты металлических изделий от коррозии всегда остается актуальной. В настоящее время чаще всего применяются следующие виды удаления ржавчины:

Старый как мир способ, который до сих пор не потерял своей актуальности. Механическая очистка может проводиться как вручную (специальными щетками или абразивными средствами), так и при помощи специального оборудования. В результате механического воздействия частицы ржавчины удаляются с поверхности изделия. Чтобы не допустить повторного разрушения металлоконструкций, очищенный металл обычно обрабатывается антикоррозийными составами.

Если необходимо убрать ржавчину с металлоконструкций или оборудования, имеющего большую площадь, самым целесообразным способом механической очистки является использование пескоструйных аппаратов. Они под большим давлением подают на покрытую коррозией поверхность песок нужной фракции, смешанный с водой или воздухом. Поскольку плотность на проржавевших участках меньше, чем у основного слоя металла, а прочность поврежденных частиц гораздо меньше, они легко отходят от металлоконструкции и смываются водой (или сдуваются воздухом).

Этот метод широко используется и для восстановления корпусных деталей станов и другого промышленного оборудования от частиц ржавчины и старой краски во время капремонта или обновления производственного парка. Поскольку пескоструйные агрегаты отличаются высокой производительностью, они позволяют за небольшое время обрабатывать поверхности большой площади (или большое количество отдельных элементов).

Чтобы пескоструйная обработка не могла нанести вреда металлоконструкциям, необходимо учитывать и контролировать три важных фактора:

• Степень механического воздействия.
• Уровень давления в системе, от которого зависит сила потока песковоздушной смеси.
• Толщину очищаемого объекта. Если слой металла тоньше, чем один миллиметр, проводить пескоструйную чистку не стоит.

Технология подразумевает использование слабых кислот для устранения ржавчины. Метод отлично подходит для очищения труднодоступных участков металлоконструкций или металлических элементов, имеющих сложную форму. Химическая чистка проводится в несколько этапов:

• Крупные частицы ржавчины удаляются механическим способом (вручную или при помощи пескоструйного аппарата).
• Очищенная поверхность обезжиривается и обрабатывается органическими составами для уменьшения плотности проржавевших участков (для обработки можно использовать пивные дрожжи или ржаную муку).
• Подготовленный объект погружается в емкость, содержащую химический раствор. Время обработки зависит от степени поражения ржавчиной.

При помощи термической обработки можно легко и быстро полностью очистить любой металлический объект от ржавчины, но технология подходит только для крупных предметов. Если небольшое изделие подвергнется воздействию высокой температуры, оно может деформироваться и потерять изначальные эксплуатационные характеристики.

Степени предварительной очистки металлических поверхностей регламентируются международным стандартом и включают в себя:

• Легкую очистку. Очищенная поверхность должна быть чистой от визуально заметных частиц пыли, грязи, масел и других загрязнений. На этом этапе с металла удаляется слабо держащаяся окалина, ржавчина и частицы краски.
• Тщательную очистку. Материал должен быть очищен от всех указанных выше загрязнений, при этом оставшиеся частицы должны прочно держаться на поверхности.
• Очень тщательную очистку. Зачищенная поверхность свободна практически от всех загрязнений, окалины, следов коррозии или остатков краски. Оставшиеся неочищенными участки должны иметь вид небольших визуально практически незаметных пятен или полосок.
• Очистку до визуально чистого металла. Очищенная поверхность не должна иметь никаких загрязнений или оттенков цвета. Цвет всей конструкции – однородный металлический.

Контроль степени очистки металлической поверхности осуществляется при помощи сравнительных фотографий, а уровень шероховатости замеряется при помощи компаратора.